Приложение

Содержание 

ГлавнаяКраткая теорияТехнология прокаткиКлассификация прокатных становСтаны горячей прокаткиСтаны холодной прокаткиЗаключениеВопросы для самопроверки- - - - - - - - - - - - - ЛитератураГлоссарий

 

 

 

 

 

 

 

 

 Таблица 1 - Технические характеристики некоторых станов

Наименование стана

Число рабочих клетей, шт.

Наибольшая скорость прокатки, м/с

Производительность, тыс. т/г

Исходный материал, мм

Готовая продукция, мм

Обжимной блюминг 1300

1

7

6000

Слиток массой до 13 т

Блюм 400х400

Обжимной слябинг 1150

1

5

до 6000

Слиток массой до 38 т

Сляб 300х1900

Заготовочный непрерывный 900/700/500

14

7

до 5000

Блюм 400х400

Квадрат 80-200

Крупносортный полунепрерывный 600

17

10

1600

Блюм до 300х300

Круг <120, балки высотой < 200

Среднесортный полунепрерывный 350

14

15

1000

Блюм до 300х300

Круг <50, уголки < 90х90

Проволочный непрерывный 250

37

40

800

Заготовку 60х60, 80х80

Катанка 6-9

Толстолистовой 3600

3

4

1750

Сляб до 16 т

Лист 5-50

Широкополосный непрерывный 2000

14

20

6000

Слиток до 37 т, сляб до 36 т

Полоса 1,2-16

Непрерывный холодной прокатки

5

33

2500

Рулон горячекатанной полосы до 48 т

Жесть 0,2, полоса  до 1,8

Трубопрокатный непрерывный 100

4

до 10

до 500

Круглая заготовка до 5 т

Трубы диаметром <100

 

Таблица 2 - Техническая характеристика современных сортопрокатных станов

Наименование стана Число рабочих клетей, шт. Наибольшая скорость прокатки, м/с Производительность, тыс. т/г Исходный материал, мм Готовая продукция, мм
Рельсобалочный линейный 800 4 4 1500 Блюмы

370х370

Рельсы 38-75 кг/м, балки высотой 200-600
Универсальный балочный 1300 6 10 1500 Блюмы 450х1225 Широкополочные балки высотой <1000
Заготовочный крупносортный 700 9 - 2100 Непрерывнолитые заготовки 360х360 Круг 80-180, квадрат 70-110
Крупносортный полунепрерывный 600 17 10 1600 Блюмы 300х300 Круг < 120, балки высотой < 120
Среднесортный непрерывный 450 16 12 1600 Заготовки 200х250 Круг £ 60, балки £ 30, уголок £ 125х125
Мелкосортный 250 23 20 800 Заготовки 80х80 Круг < 30, уголок < 40х40

 

Таблица 3 - Техническая характеристика современных станов холодной прокатки листа

Наименование стана Число рабочих клетей, шт. Наибольшая скорость прокатки, м/с Производительность, тыс. т/г Исходный материал (масса рулона), т

Готовая продукция (толщина), мм

Непрерывный

2500

1700

2030

 

4

5

5

 

15

25

33

 

1700

1600

2500

 

25

25

45

Листы и полоса

0,6-3

0,6-6

0,4-3,5

Непрерывный жестепрокатный 1400 6 25-40 750 30 Жесть

0,1-0,6

 

Таблица 4 - Характеристика некоторых многовалковых станов

Параметр ЦКБММ-90 ЦКБММ-34 ЦКБММ-66 700 1200 1700
Диаметр валков, мм:

рабочего

опорных

 

3

7-12-20

 

7-12

18-25-50

 

20

40-70-120

30

60-106-180

55

100-170-300

85

150-240-400

Толщина полосы, мм:

исходная

конечная

 

 

0,03

0,002

 

 

0,08-0,15

0,004

 

0,5-0,6

 

1,0

0,02

 

2,0-3,0

0,075

 

4,0-5,0

0,1

Ширина полосы, мм 40 36-130 150-300 400-600 70-1000 90-1500
Скорость прокатки, м/с 0,375 2,5 3,75-7,5 7,5 10 4-8
Мощность привода клетей и моталок, кВт 2 65 1210 2 400 100 000 128 000

 

Таблица 5 - Технологическая карта прокатки слитков из высококачественных сталей сечением 740х740 мм в блюмы сечением 250х250 мм 

Номер прохода Сечение hxb, мм Обжатие Δh, мм Уширение Δb, мм
1 670х740 70 0
2 620х740 (К) 50 0
3 675х627 65 7
4 625х635 (К) 50 8
5 575х635 60 10
6 515х645 (К) 60 10
7 590х525 55 10
8 530х535 60 10
9 470х545 60 10
10 410х555 (К) 60 10
11 475х420 80 10
12 390х430 (К) 85 10
13 350х400 80 10
14 280х410  (К) 70 10
15 325х295 85 15
16 240х310 (К) 85 15
17 250х250 60 10

Примечание (К) - кантовка

 

         Таблица 6 - Технологическая карта обжатий при прокатке слитка массой 22,5 т в сляб сечением 125х1625 мм на слябинге 1150

Номер прохода

Горизонтальные валки, мм Вертикальные валки, мм
h b Δh Δb b h Δhв
1 1820 850 50 - 850 1820 -
2 1760 850 60 - 850 1760 -
3 1700 850 60 - 850 1700 -
4 1630 850 70 - 850 1630 -
5 800 1645 50 15 1645 800 -
6 770 1655 30 10 1645 770 10
7 735 1655 35 10 1645 735 -
8 705 1665 30 10 1645 705 20
9 670 1655 35 10 1645 670 -
10 640 1665 30 10 1645 640 20
11 605 1655 35 10 1645 605 -
12 575 1665 30 10 1645 575 20
13 540 1655 35 10 1645 540 -
14 510 1665 30 10 1645 510 20
15 475 1655 35 10 1645 475 -
16 445 1665 30 10 1645 445 20
17 410 1655 35 10 1645 410 -
18 380 1665 30 10 1645 380 20
19 345 1655 35 10 1645 345 -
20 315 1665 30 10 1645 315 20
21 280 1655 35 10 1645 280 -
22 250 1665 30 10 1645 250 20
23 215 1655 35 10 1645 215 -
24 185 1665 30 10 1645 185 20
25 150 1655 35 10 1645 150 -
26 125 1665 325 10 1645 125 20

 

         Таблица 7- Данные о производительности блюмингов и слябингов

Стан (блюминг и слябинг) Производительность, т Простои, %
в сутки в час
1100 12905 590,1 9,2
1150 9295-11436 440,7-562,4 13-13,8
1170 9384 427,9 9,1
1200 12122 535,7 5,4
1300 9296 475,2 19,4
 

         Таблица 8 - Примерный сортамент сортовых станов

Стан Круглая сталь диаметром, мм Квадратная сталь со стороной, мм Полосовая сталь шириной, мм Угловая равнополочная сталь, мм Балки двутавровые, номер Швеллер. номер Масса 1 м узкоколейных рельсов, кг
250 8-30 8-30 ≥ 65 ≥ 40х40 - - -
300 16-60 16-60 ≥ 100 ≥60х60 - 5-6,5 -
350 25-75 25-75 ≥ 150 ≥ 90х90 10 5-10 ≥8
400 30-100 30-90 ≥ 200 ≥ 100х100 10-12 6,2-10 ≥ 11
550 50-120 50-120 ≥ 300 ≥ 150х150 10-20 10-20 ≥ 24
650 70-200 70-200 ≥ 350 ≥ 200х200 16-30 16-30 ≥ 24
 

         Таблица 9 - Технологические параметры оборудования крупносортового стана 500

Номера клетей

I II III IV V VI VII VIII IX
Диаметр шестеренной клети, мм 600 600 600 600 500 500 500 500 500
Частота вращения валков, об/мин 28,4 35,9 49,5 63,7 53,4/106,8 68,46/136,9 86/172 101,8/203,7 114,6/229,2
Окружная скорость, м/с 0,9 1,15 1,56 2,0 1,4/2,8 1,8/3,6 2,25/4,5 2,65/5,3 3,0/6,0
Мощность электродвигателя, кВт 2200 2200 2200 2200 1850 1850 1100 1850 1850
Передаточное число 10,55 8,35 6,06 4,71 5,62 4,38 3,49 2,95 2,62
Максимальная длина раската, м 8 11 15 21 25 33 44 46 54
 

        Таблица 10 - Технические данные ножниц холодной резки крупносортового стана 500

Мощность электродвигателя, кВт 55
Максимальное усилие, тс 500
Число рабочих резов в 1 мин 8-10
Раскрытие ножей, мм 240
Длина ножей, мм 750-850

 

           Таблица 11 - Технические данные на правильной машины крупносортового стана 500

Мощность электродвигателя, кВт 150
Число рабочих и холостых роликов, шт. 4+4
Шаг роликов, мм 600
Пределы скорости правки, м/с 1,0-2,5

          Таблица 12 - Технические параметры валков и клетей крупносортового стана 950/800

  Рабочие клети
двухвалковая 950 трехвалковая 800 двухвалковая 850
Размеры валков,  мм

диаметр по буртам

длина бочки

 

800/1050

2300

 

720/820

1900

 

770/930

1200

Размер шейки валка, мм

диаметр

длина

 

600

660

 

460

520

 

460

580

Масса некалиброванного валка, т 20,4 9,3 7,2
Мощность электродвигателя, кВт 5350 8100 2400
Частота вращения, об/мин 0/70/110 0/110/200 0/110/200
Крутящий момент, тс*м

номинальный

максимальный

 

74,5

250

 

72,0

210

 

21,4

120

Примечание: В каждой клети по одному двигателю.

            Таблица 13 - Характеристика прокатных валков и электродвигателей среднесортового стана 350

Номер клети Диаметр валка, мм Длина валка, мм i Скорость двигателя, об/мин Скорость валка (рабочая), об/мин Мощность двигателя, кВт Скорость прокатки, м/с
I 440 1000 6,75 375 55,8 885 1,15
II 440 1000 5,54 375 67,5 885 1,4
III 440 1000 5,0 375 75,0 885 1,55
IV 440 1000 4,2 375 89,3 885 1,85
V 360 850 6,7 500-1000 78,4-101,5 553 1,72
VI 360 850 4,07 375-750 92,3-141 1105 2,39
VII 360 850 3,32 375-750 113,5-173 1105 1,92-2,93
VIII 360 850 2,19 350-750 160-342 1620 2,71-5,8
IX 360 850 1,9 350-750 184-394 1620 3,12-6,68
X 360 850 1,98 350-750 177-380 1620 3,0-6,44
XI 360 850 1,83 350-750 191,7-410 1620 3,2-6,9

 

            Таблица 14 - Характеристика прокатных клетей стана 2800

Номер клети I II III
Размеры валков,  мм

рабочих

опроных

 

1000

-

 

1150

-

 

800

1400

Длина бочки валков, мм 600 2800 2800
Мощность электродвигателя, кВт 883 2574 5516
Частота вращения, об/мин 150-350 0-30-60 0-60-120
Передаточное число редуктора 6,1 - -
Скорость прокатки, м/с 1,21-3,0 2,35-4,7 2,51-5,02

           Таблица 15 -Технологические параметры оборудования тонколистового стана 2500

Номера клетей

I II III IV V VI VII VIII IX Х
Мощность электродвигателя, кВт 4600 4600 4600 4600 5000 5000 5000 5000 5000 5000
Частота вращения валков, об/мин 428 428 428 428 500-1000 500-1000 500-1000 500-1000 500-1000 500-1000
Общее передаточное число 24,66 11,81 8,43 8,43 4,56 2,846
Частота вращения валок, об/мин 17,4 36,3 45 45 65/150 125/500 200/245 250/275 250/385 250/410
Диаметр рабочих валков, мм 1100/1060 900/865 900/866 900/865 700/675
 

Таблица 16 - Показатели широкополосного стана 2000

Расход металла на 1 т годного проката, т 1,02
Выход годной продукции. % 98
Выпуск продукции на:

1 т механического оборудования. т/т

1 кВт мощности электродвигателей главных приводов, т/кВт

одного работающего, т/чел

 

200

48

6300

Расход воды, м3/ч:

холодной

горячей

 

30 000

100

Расход:

пара, т/ч

сжатого воздуха, нм3/мин

электроэнергии, кВт/ч

природного газа, нм3

 

22

195

63 000

50 000

Таблица 17 - Режимы обжатий и натяжений. применяемые на четырехклетьевом стане 400 холодной прокатки ленты различной толщины и ширины

Размер заготовки, мм Маршрут прокатки, мм Суммарное относительное обжатие, % Натяжение между клетями, тс
I-II II-III III-IV

Горячекатанный подкат в рулонах

2,5х300 2,5-1,9-1,65-1,32-1,28

2,5-1,57-1,07-0,76-0,64

48,8

74,5

6,16

5,75

5,67

4,36

5,15

3,43

 

1,2х300

1,2-0,9-0,74-0,63-0,59

1,2-0,8-0,55-0,42-0,37

50,8

69,1

4,62

4,18

4,13

3,32

3,71

2,76

Отожженый подкат в рулонах
0,75х300 0,75-0,61-0,54-0,5-0,48 36,0 3,0 2,88 2,61
 

0,5х300

 

0,5-0,41-0,35-0,32-0,3

0,5-0,35-0,29-0,24-0,215

40

57

1,92

1,8

1,8

1,64

1,7

1,42

 

Таблица 18 - Годовая продолжительность работы прокатных станов

Станы

Число рабочих часов в году, ч

Станы

Число рабочих часов в году, ч
Блюминг 7700 Непрерывный и полунепрерывный широкополосный 7000
Рельсобалочный, крупносортный, среднесортный 7500 Холодной прокатки трех- и четырехклетьевой 7300
Непрерывный и полунепрерывный 6800 Мелкосортный непрерывный и полунепрерывный 7100

 

Таблица 19 - Данные удельного расхода электроэнергии на различных прокатных станах

Станы

Удельный расход электроэнергии, кВт×ч/т Станы Удельный расход электроэнергии, кВт×ч/т
Блюминги 1300, 1150, 1000 12-15 Рельсобалочные (с учетом термообработки рельса) 65
Слябинги 1260, 1150 12 Непрерывные широкополосные горячей прокатки 60
Непрерывные заготовочные 900/730/530 20-24 Толстолистовые и универсальные 60

 

Таблица 20 - Данные о расходе валков

Стан Количество прокатанного металла между переточками, тыс. т Число переточек одного валка Расход валков, кг/т
Блюминг 1300, 1150 200 5 0,06-0,08
Слябинг 1250, 1150:

горизонтальные валки

вертикальные валки

 

200-250

120-150

 

6

12

 

0,07-0,9

-

Блюминг 1000 120-140 5 0,08
Непрерывный заготовочный 75-155 8 0,08-0,12
Рельсобалочный 1,5-25 6-15 3,5-4
Крупносортный 650 1,5-15 5-6 3,5-4
Среднесортный непрерывный 350-450 2-10 5 2-2,65
Мелкосортовой 250-300 4-20 4-8 0,3-0,4
Толстолистовой 3-10 10-50 1,25
Широкополосный непрерывный 2,5-10 20-60 0,8-1,5
Непрерывный холодной прокатки 0,4-20 20-50 1,25

 

Таблица 21 - Скорости перемещения верхнего валка на различных станах

Стан Скорость перемещения, мм/с Стан Скорость перемещения, мм/с
Блюминг 100-200 Сортовой двухвалковый 2-5
Слябинг 100-150 Тонколистовой четырех валковый 0,05-1,0
Толстолистовой 5-25

 

Таблица 22 - Технические данные электродвигателей серии МП

Тип двигателя

МП 11000-65 МП9000-16 МП11500-60 МП12500-6
Мощность, кВт 8000 8700 11500 12500
Напряжение якоря, В 900 700 930 930
Частота вращения номинальная, об/мин 65 60 60 60
Момент номинальный, кН·м 1180 1420 1750 1900
Момент инерции, т·м2 75 75 125 125

 

Таблица 23 - Технические данные электродвигателей главных приводов станов

 

Тип двигателя

Мощность, кВт Напряжение якоря, В Частота вращения, об/мин КПД, % Ммаксном Момент инерции, т·м2
номинальная максимальная
П21-100-15к 3300 630 110 200 93 2,5 100
П21-70-15к 3300 630 160 230 93,2 2,5 90
П21-55-15к 3300 630 230 380 93,4 2,5 85
П20-45-7к 2800 1000 350 515 93,1 2,5 17,1
2П20-50-7к 2х1650 630 200 450 92,7 2,5 45
2П18-75-9к 2х1000 500 220 550 92,9 2,5 11
2П25-85-3,6 2х3600 900 58 150 93,1 2,5 630
2П25-105-3,15 2х3150 750 37,5 95 91,5 2,5 850
2П25-62-3,6 2х3600 900 85 190 93,2 2,5 400
2П25-43-3,6 2х3600 900 118 270 93,3 2,5 360
2П25-71-3,6 2х3600 900 150 330 93,4 2,5 270
2П22-80-3,б 2х3600 825 200 400 94,5 2,5 150
ПБК250/145 4560 825 70 120 91,8 2,25 175
ПБК380/125 7350 825 60 90 92 2,5 450
ПБК250/145 4000 700 60 120 92 2,5 142
2ПБК250/145 2х3300 630 50 80 92 2,5 180
ДПП310/150-18 4600 750 50 100 80,5 2,5 275
ДПП310/125-18 4400 825 70 140 91,5 2,5 220
МП11000-65 6800 830 60 90 92,3 2,5 300
ПП9100-67 9100 980 67 90 94,8 2,5 380
МПС8000-63 8000 930 63 120 94,8 2,5 240
П23/135-5,4 5400 900 67 115 93,0 2,5 192
П2-25/130-7 7000 750 53 90 94,3 2,5 310
П2-800-218-8СУЧ 2800 860 40 80 90,3 2,25 89,5

П24-160-6,8

6800 850 60 90 94,2 2,5 280