Глоссарий

Содержание

ГлавнаяКраткая теорияТехнология прокаткиКлассификация прокатных становСтаны горячей прокаткиСтаны холодной прокаткиЗаключениеВопросы для самопроверкиПриложенияЛитература- - - - - - - - -

 

 

 

 

 

 

 

 

 Блюм (от англ. bloom) - полупродукт металлургического производства, который представляет собой стальную заготовку квадратного сечения со стороной свыше 140 мм. Блюмы предназначены для производства сортового проката.

Блюминг (от англ. Blooming) - высокопроизводительный прокатный стан, предназначенный для обжатия стальных слитков большого поперечного сечения массой 1-12 т и более в блюмы для дальнейшей прокатки.

Блюминг-слябинг - комбинированный прокатный стан для обжатия крупных стальных слитков на заготовки квадратного (блюмы) или прямоугольного сечения (слябы).

Валки прокатные - рабочий орган (инструмент) прокатного стана. Валки выполняют основную операцию деформацию (обжатие) металла для придания ему требуемых размеров и форм. Подразделяют на 2 группы: листовые (для прокатки листов, полос и лент) и сортовые (для прокатки фасонного металла круглого, квадратного сечения).

Дрессировка (от франц. dresser - выправлять) - отделочная операция в производстве тонких полос и листов из стали и цветных металлов, состоящая в их холодной прокатке с малыми обжатиями (обычно не более 3%).

Заготовка - предмет производства (материал, продукт и т.п.), из которого дальнейшей обработкой получают готовое изделие.

Обжатие - уменьшение толщины (или высоты) заготовки при ее осадке под молотом или прессом, при прокатке или вытяжке (протяжке) - так называемом абсолютное обжатие. Различают также относительное обжатие, или степень обжатия - отношение разности исходной и конечной толщины (или высот) заготовки к ее исходной толщине (или высоте). Относительное обжатие является показателем степени деформации металла.

Обжимной стан - высокопроизводительный прокатный стан, предназначенный для обжатия  крупных стальных слитков в блюмы, слябы, фасонные заготовки (больший двутавровые балки, швеллеры и т.д.)

Калибр в прокатном производстве - просвет определенной формы, образованный ручьями двух или нескольких валков, а также зазор между ними в их рабочем положении в прокатной клети. Для каждого прокатанного профиля делают несколько калибров, при последовательном прохождении через которые поперечное сечение заготовки приобретает требуемый профиль и размеры.

Калибровка валков - определение размеров, формы, числа и характера расположения калибров в прокатных валках.

Кантователь (от польск. kantowas, нем. kanten - переворачивать) - механизм для поворота (кантовки) заготовок, деталей, изделий при их обработке, осмотре, упаковке и т.д.

Катанка - горячекатаная проволока круглого сечения диаметром от 5 до 10 мм. Основная масса идет на производство холоднотянутой проволоки диаметром до 0,01 мм. Из стальной катанки изготавливают пружины и арматуру для железобетона.

Клеть - основная часть стана, состоящая из двух литых станин, служащих опорой прокатных валков с подшипниками (рабочая клеть) или для шестерен валков, передающих вращение (шестеренная клеть).

Кристаллизатор - водоохлаждаемая изложница для ускоренного затвердевания расплавленного металла (применяется в установках непрерывного литья заготовок, установках электрошлакового переплава).

Непрерывное литье металла - разливка металла непосредственно из печи или ковша (через промежуточное) устройство в водоохлаждаемый кристаллизатор, из которого затвердевшая заготовка непрерывно вытягивается через отверстия в противоположном конце. Впервые применено в цветной металлургии, а затем получило распространение для разливки стали.

Методическая печь - проходная печь для нагрева металлических заготовок перед прокаткой, ковкой или штамповкой. В методическую печь заготовки проталкиваются навстречу движению продуктов сгорания топлива; при таком противоточном движении достигается высокая степень использования тепла.

Пластическая деформация - остаточная деформация без макроскопичных нарушений сплошности материала, образовывавшиеся в результате воздействия силовых факторов.

Пластичность - (от греч. plastikos - годный для лепке, податливый) - свойство твердых тел необратимо деформироваться под действием механических нагрузок.

Правильная машина - машина для устранения кривизны (волнистости и т.п.) металлических заготовок и изделий при правке листового, сортового и профильного проката, а также длинномерных изделий (осей, валов, шпинделей и др.).

Предел текучести - механическая характеристика материалов: напряжение, отвечающее нижнему положению площадки текучести в диаграмме растяжения.

Продольная прокатка - наиболее распространенный вид прокатки, при котором обрабатываемый металл деформируется между валками, вращающимися в противоположных направлениях и расположенными обычно параллельно один другому. Силами трения, возникающими между поверхностью валков и прокатываемым металлом, он втягивается в межвалковое пространство, подвергаясь при этом пластической деформации.

Прокат - продукция прокатного производства - металлические изделия, получаемые путем горячей и холодной прокатки (листы, полосы, ленты, рельсы, балки, трубы и др.)

Прокатка - обработка металлов давлением путем обжатия между валками прокатного стана для уменьшения сечения прокатываемого слитка или заготовки и приданиям им заданной формы.

Прокатный стан - система машин (агрегат) для обработки давлением металлов между вращающимися валками, а также для выполнения вспомогательных операций (транспортирование исходной продукции к нагревательным печам, к валкам стана, передвижение прокатываемого металла в процесс прокатки, кантовка полос и др.).

Профилегибочный стан - машина для производства гнутых профилей из полосового металла (сталь, цветные металлы и сплавы) путем холодной формовки (гибки) между валками.

Профилировка валков - конфигурация образующей рабочих валков прокатного стана. Различают начальную профилировку валков (профиль холодных валков при их установке в стан) и в момент прокатки (форма зазора между валками в процессе деформации металла).

Роликовый конвейер - устройство для транспортировки штучных грузов по роликам, размещенным на небольшом расстоянии друг от друг на опорной станине. В прокатных металлургических цехах используются приводные конвейеры.

Рольганг (нем. Rollgan, от Rolle - ролик, каток и Gang - холод) - название роликового конвейера.

Ручей в прокатном производстве - углубление, вырезанное по окружности прокатного валка, образующего в сочетании с соответствующим ручьем противоположного валка калибр, необходимый для придания прокатываемому металлу промежуточного или окончательного профиля.

Сляб (от англ. slab, букв. – плита) - полупродукт металлургического производства, который представляет собой плоскую стальную заготовку прямоугольного сечения, получаемую на машинах непрерывного литья или обжатием слитка на слябинге (реже блюминге). Ширина сляба от 400 до 2500 мм, высота от 75 до 600 мм. Сляб предназначен для производства листового проката.

Слябинг (англ. slabing) - обжимной прокатный стан для переработки крупных стальных слитков в слябы. Основная конструктивная особенность слябинга - наличие кроме горизонтальных, еще вертикальных валков.

Сортовой прокат - один из видов продукции прокатного производства: катанные изделия (прокатные профили) разнообразных (непустотелых) сечений.

Сортовой стан - прокатный стан для получения сортового проката.

Толкатель - деталь машины или механизм, передающий движение другой детали или системе. Толкатель как механизм применяется в шахтах, рудниках для проталкивания вагонеток под загрузку и разгрузку.

Удлинение - характеристика деформативности материала, оцениваемая по увеличению длины образца из этого материала при растяжении. На практике обычно определяют относительное удлинение -отношение (в %) прироста длины образца до разрыва к начальной длине образца; характеризует пластичность материала.

Штрипс (англ. strip - линия, черта) -стальная полоса, используемая в качестве заготовке для производства сварных труб.

Шлеппер (нем. Schlepper, от schleppen - волочить) - механизм прокатного стана, служащий для перемещения прокатываемого металла в поперечном направлении.